冷却塔风扇叶如何选择合适的型号

2021-12-08 16:50:05 95

冷却塔风扇叶如何选择合适的型号

通过比较,我们会发现窄风叶的风叶间距会增加,导致气流的分散。气流的分散会削弱风机的性能。如何解决这个问题?那就是增加风叶。添加风叶后,风叶之间的间距减小,气流更加集中。气流的集中会提高风机的性能,这是肯定的。因此,在设计风机时,如果风叶间距过大,制造商通常会增加风叶数量以弥补。这就是为什么有些风扇有大量风叶,有些风扇有少量风叶。

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冷却塔风扇叶如何选择合适的型号

目前矿山机械散热风叶的模具很多,其中风叶的数量在设计或使用中也被客户所混淆。事实上,散热风叶的风量和气压与风叶数量之间没有相等的关系。但是,在相同转速下,风叶越多,风量越大,但风叶越多,一般转速不高,电机尺寸相同,转速越低。11个风叶的风量和气压为230cfm,27.5mmh2o,转速只能达到4300转。对于7个风叶,风量和气压为241cfm,31.3mmh2o,但转速为6200转。根据该模型,7片风叶的风量和压力略大于11片风叶的风量和压力。

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冷却塔风扇叶如何选择合适的型号

散热风叶的所有系统阻抗/系统特性曲线。当空气流动时,气流将在其流动路径中遇到系统内部部件的阻碍,其阻抗将限制空气的自由流动。压力的变化是测得的静压,以英寸水表示。为了确定每个槽排的冷却瓦数,系统设计师或制造商不仅需要拥有散热风叶的有效风扇特性曲线,以确定其大风量,还需要知道系统的风阻曲线。系统内部的零件将导致风压损失。这种损耗因风量而变化,即所谓的系统阻抗。此外,散热风叶的系统工作点与风扇特性曲线的交点称为系统工作点,这是散热风叶的良好工作点。

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轴流风机风叶支撑杆一端为固定端,固定端为圆形角撑板结构,支撑杆另一端与风机风叶连接。风机风叶一般为梯形板状体,其表面有一个弯曲的曲面,该曲面是扭曲和波浪形的,因此风机风叶具有倾斜和弯曲的形状。轴流风机运行时,风机风叶的旋转范围能覆盖风机的所有内边缘,使涡流能充分通过机罩而不泄漏,产生更丰富、更稳定的风量,随时吸入的风量也更大。

轴流风叶工作时,风叶推动空气沿轴向流动。当径向风扇风叶工作时,风叶推动空气沿垂直于轴的方向流动,称为径流式风扇风叶。由于传统涡扇发动机的风压不是在风机中部产生的,而是通过轴流风机风叶的旋转,无论风速有多高,都不会有风从轴上吹走。轴的下方是加热芯,它是主要的热源。这就导致了传统轴流风机的固有缺陷:由于电机的堵塞,气流无法顺利到达中间,形成“盲区”。盲区的存在会导致散热器核心部分温度过高,影响整体散热效果。为了解决这一问题,研制了离心式径向通风机。

冷却塔风扇叶如何选择合适的型号


轴流风机风叶的工作方式与机翼相似。然而,后者将升力作用于机翼并支撑飞机重量,而轴流风扇固定并移动空气。轴流风机的截面一般为机翼截面。刀片可固定到位或绕其纵轴旋转。风叶与气流之间的角度或风叶间距可以是不可调或可调的。改变风叶角度或间距是轴流风机的主要优点之一。风叶节距角产生较低的流量,而增加节距可产生较高的流量。轴流风机风叶的工作方式与机翼相似。然而,后者将升力作用于机翼并支撑飞机重量,而轴流风扇固定并移动空气。